Micropolvere di allumina fusa bianca per cariche di gomma

I. Proprietà principali (specifiche per applicazioni in gomma)

• Elevata durezza e resistenza all’usura : con una durezza Mohs di 9,0, riduce significativamente il tasso di usura della gomma e ne prolunga la durata.
• Elevata purezza e bianchezza : contenuto di Al₂O₃ ≥ 99,2%–99,7%, con impurità estremamente basse (Fe₂O₃ ≤ 0,06%), che non causano contaminazione ai prodotti in gomma di colore chiaro.
• Inerzia chimica : resistente ad acidi, alcali, oli e solventi, senza reazioni con gomma e additivi.
• Eccellente stabilità termica : punto di fusione ~2050℃, che migliora la resistenza al calore, la resistenza all’invecchiamento e la stabilità dimensionale della gomma.
• Basso valore di assorbimento d’olio : ≤ 8%, che garantisce una buona processabilità della miscela e un impatto minimo sulla viscosità della mescola di gomma.

II. Specifiche tecniche comuni (tipo di gomma)

1. Dimensione delle particelle (parametro chiave di selezione)

• Particelle grossolane (maggiore resistenza all’usura): allumina fusa bianca 1000#–1500# (D50 ≈ 10–15μm) — per rivestimenti in gomma per miniere, fogli di gomma resistenti all’usura
• Particelle medie (rinforzo generale): 2000#–3000# (D50 ≈ 5–8μm) — per rulli e guarnizioni in gomma
• Particelle fini (finitura superficiale liscia): 4000#–8000# (D50 ≈ 1–4μm) — per la stampa di rulli in gomma e guarnizioni di precisione

2. Indicatori tipici

• Al₂O₃: ≥ 99,5%
• Densità reale: 3,95–3,97 g/cm³
• Densità apparente: 1,75–1,95 g/cm³
• Valore del pH: 7–9 (da neutro a leggermente alcalino, compatibile con la maggior parte dei sistemi a base di gomma)
• Sostanze magnetiche: ≤ 20–30 ppm (per evitare l’abrasione delle apparecchiature)

III. Funzioni principali della gomma

• Resistenza all’usura notevolmente migliorata

  Le particelle ad alta durezza formano una struttura resistente all’usura che contrasta l’attrito e gli urti, prolungando la durata di servizio di 2-5 volte. Applicate in nastri trasportatori, rivestimenti di idrocicloni, guarnizioni di pompe e valvole.

• Aumento della durezza e del modulo di elasticità

  Aumenta la durezza Shore (A/D) con una bassa deformazione permanente da compressione, risultando adatto per componenti sottoposti ad alta pressione e carico (ad esempio, rulli in gomma per calandratura).

• Maggiore resistenza al calore e all’invecchiamento.

  Blocca la conduzione del calore e inibisce la degradazione ossidativa, migliorando il mantenimento della resistenza alle alte temperature.

• Prestazioni di superficie ottimizzate

  La polvere fine crea una superficie più densa e liscia, riducendo il coefficiente di attrito e migliorando la resistenza all’intasamento e la pulibilità (rulli in gomma per stampa/tessuti).

• Stabilità chimica rafforzata

  Resistente ad acidi, alcali, oli e solventi, utilizzato in rivestimenti anticorrosione chimica e guarnizioni di tenuta.

IV. Sistemi e prodotti in gomma applicabili

• Tipi di gomma applicabili : NR, SBR, NBR, EPDM, CR, gomma siliconica, gomma fluorurata (compatibili con quasi tutti i sistemi)
• Prodotti tipici :
  • Rulli industriali in gomma (stampa, tintura, fabbricazione della carta, laminazione)
  • Rivestimenti resistenti all’usura (settore minerario, idrico, chimico)
  • Guarnizioni, diaframmi (per condizioni di alta pressione/corrosive)
  • Nastri trasportatori resistenti all’usura, cinghie sincrone, blocchi di attrito
  • Prodotti speciali in gomma (resistenza alle alte temperature, isolamento, resistenza all’usura)

V. Linee guida per l’applicazione (formulazione e trattamento)

• Dosaggio : 10–40 phr (20–30 phr comunemente utilizzati per prodotti ad alta usura)
• Modifica della superficie : si raccomanda un pretrattamento con agenti di accoppiamento silanici (ad es. KH-550/560) per migliorare la dispersione e l’adesione, nonché per aumentare la resistenza alla trazione/allo strappo.
• Processo di miscelazione :
  1. Innanzitutto mescolare uniformemente con la gomma durante la masticazione
  2. Aggiungere a lotti (per evitare l’agglomerazione)
  3. Aumentare opportunamente la temperatura e il tempo di miscelazione per garantire una dispersione uniforme.