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Ossido di alluminio fuso bianco 3000# utilizzato per il pretrattamento del substrato metallico delle padelle antiaderenti.

Ossido di alluminio fuso bianco 3000# utilizzato per il pretrattamento del substrato metallico delle padelle antiaderenti.

Perché utilizzare l’ossido di alluminio fuso bianco (WFA) 3000#?

  1. Eccellenti proprietà abrasive: il WFAO è un abrasivo sintetico molto duro (9 sulla scala di Mohs), affilato e durevole. Taglia la superficie metallica in modo uniforme senza rompersi troppo rapidamente, garantendo una finitura uniforme.
  2. Il significato di 3000# (grana ultra fine):
    • Il “#” si riferisce alla granulometria, definita dalla dimensione delle maglie utilizzate nella vagliatura.  3000# è una grana ultrafine , con un diametro medio delle particelle di circa 5 micron .
    • Questa grana non è adatta per la rimozione aggressiva del materiale o per la rugosità profonda. La sua funzione principale è  la microfinitura e la lucidatura .

Il “Perché”: obiettivi chiave di questo pretrattamento

Questo processo raggiunge tre obiettivi fondamentali per il rivestimento antiaderente:
Obiettivo
Descrizione
1. Adesione superiore (più importante )
L’obiettivo principale è creare un “modello di ancoraggio” microscopico o dente sulla superficie metallica. La sabbiatura fine aumenta la superficie, consentendo al rivestimento liquido di “bloccarsi” meccanicamente nei picchi e nelle valli. Questo impedisce al rivestimento di staccarsi o sfaldarsi durante l’uso.
2. Profilo
Una grana 3000# crea una superficie estremamente liscia e uniforme con una rugosità controllata. Leviga eventuali piccole imperfezioni o punte affilate lasciate da una precedente fase di sabbiatura più grossolana. Questo garantisce che il successivo rivestimento antiaderente venga applicato in modo uniforme, senza punti sottili su punte affilate che potrebbero causare guasti prematuri.
3. Massima pulizia
Il processo rimuove ogni traccia di ossidi, oli e contaminanti, lasciando una superficie perfettamente pulita e attiva, pronta per l’applicazione del rivestimento. Qualsiasi contaminazione comprometterebbe l’adesione.

Tipico flusso di processo industriale

Questa è una parte di una linea di produzione completamente automatizzata:
  1. Pulizia alcalina: la padella in alluminio o acciaio inossidabile viene lavata per rimuovere tutti gli oli e i grassi di fabbricazione.
  2. Possibile sabbiatura grossolana (facoltativa): a volte, per stabilire il profilo di ancoraggio primario, viene utilizzata prima una grana più grossa (ad esempio, 80-200#).
  3. Sabbiatura fine/lucidatura (3000# WFAO): la vasca viene sabbiata con grana 3000#. Questa fase rifinisce la superficie fino a ottenere una finitura molto fine e uniforme, ideale per rivestimenti di alta qualità.
  4. Rimozione della polvere: la padella viene pulita accuratamente con aria pulita e asciutta per rimuovere tutti i residui abrasivi.
  5. Applicazione del rivestimento: la padella entra in una cabina di verniciatura dove il primer e la finitura (ad esempio, PTFE/Teflon™ o ceramica) vengono applicati in modo robotico.
  6. Polimerizzazione (sinterizzazione): la padella passa attraverso un forno ad alta temperatura. Il rivestimento fonde, scorre e polimerizza, formando un legame permanente con la superficie metallica preparata.

Riepilogo

La tua affermazione è corretta:
  • Materiale: ossido di alluminio fuso bianco  3000#
  • Applicazione: sabbiatura 
  • Obiettivo: substrato metallico  delle pentole (alluminio, acciaio inossidabile)
  • Scopo: creare una  superficie perfettamente pulita, microruvida e lucidata che garantisca la  massima aderenza possibilela finitura più durevole per il rivestimento antiaderente.
Questo è un segno di alta qualità produttiva, poiché questo livello di preparazione della superficie è più costoso e tecnico, ma si traduce in una padella antiaderente significativamente più resistente e performante. È un esempio perfetto di come la base sia tutto.

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