Quanti modi ci sono per macinare il corindone bianco?

I metodi di macinazione del corindone bianco possono essere generalmente suddivisi in tre categorie: macinazione a umido, macinazione a secco e macinazione semisecca.

1. Molatura a umido: nota anche come molatura a sabbia, l’abrasivo liquido viene aggiunto o spalmato continuamente sulla superficie di molatura e l’abrasivo scorre e rotola continuamente tra il pezzo e lo strumento di ricerca per formare un movimento di taglio.
, la dimensione delle particelle dell’abrasivo in micropolvere utilizzato è maggiore di W7.

2. Molatura a secco: nota anche come molatura a sabbia incorporata, l’abrasivo viene incorporato uniformemente sulla superficie dello strumento di ricerca. Quando si macina corindone bianco, è necessaria solo una piccola quantità di grasso misto di acido stearico e altri materiali ausiliari sulla superficie dell’utensile abrasivo. La macinazione a secco viene spesso utilizzata per la macinazione fine e la dimensione delle particelle dell’abrasivo in micropolvere utilizzato è piccola quanto W7.

3. Molatura semisecca: simile alla molatura a umido, l’abrasivo utilizzato è una pasta abrasiva in pasta. La macinazione può essere eseguita a mano o su una smerigliatrice. Prima della rettifica, il pezzo deve utilizzare altri metodi di lavorazione per ottenere una maggiore precisione di pre-elaborazione e la tolleranza di rettifica è generalmente di 5 ~ 30 micron.

Gli utensili abrasivi sono strumenti per la molatura e la formatura di pezzi. Sono anche vettori di abrasivi. La durezza dovrebbe essere inferiore alla durezza del pezzo e avere una certa resistenza all’usura. La ghisa grigia è comunemente usata.

Lo strumento di macinazione a secco si basa su perlite uniforme e fine. Piccoli pezzi con filettature inferiori a M5 e forme complesse sono comunemente usati negli strumenti di ricerca in acciaio dolce.
Ottone multiuso ﹑ strumenti di ricerca in rame. Lo strumento di ricerca dovrebbe avere una rigidità sufficiente e la sua superficie di lavoro dovrebbe avere un’elevata precisione geometrica.
Anche l’utensile di rettifica viene tagliato e usurato durante il processo di rettifica. Se viene maneggiato correttamente, la sua precisione può anche essere migliorata, in modo che la precisione di lavorazione del pezzo sia superiore alla precisione originale dell’utensile abrasivo.