Applicazione dell’allumina fusa bianca nei rivestimenti per pavimenti
L’allumina fusa bianca (WFA, α‑Al₂O₃ fusa ad alta purezza, durezza Mohs 9.0) funge da aggregato resistente all’usura di alta gamma e da riempitivo funzionale per rivestimenti per pavimenti epossidici, poliuretanici e poliureici. Caratterizzata da un colore chiaro e pulito, elevata resistenza all’abrasione, proprietà antiscivolo e resistenza chimica, rappresenta una materia prima di qualità superiore insostituibile rispetto alla sabbia di quarzo e all’allumina fusa marrone.
Funzioni principali dei rivestimenti per pavimenti
- Forma una struttura rigida e resistente all’usura per prolungare notevolmente la durata di servizio. Le particelle angolari incorporate nella pellicola di vernice resistono all’attrito causato da carrelli elevatori, carrelli e carichi pesanti. La durezza del rivestimento, misurata con la matita, aumenta da 2H a 3-4H e la durata della resistenza all’abrasione aumenta del 30-200%, riducendo la formazione di polvere, i graffi e l’esposizione del substrato. A differenza della sabbia di quarzo (Mohs 7), i suoi granelli difficilmente si arrotondano dopo un attrito prolungato, garantendo una resistenza all’usura duratura.
- Bianco puro senza ingiallimento per pavimenti chiari e puliti. Con Fe₂O₃ ≤0,08% (preferibilmente ≤0,05%), il bassissimo contenuto di ferro fornisce una polvere di un bianco puro. Non ingiallisce né genera macchie di ruggine su pavimenti bianchi, grigio chiaro o colorati, risultando ideale per laboratori puliti GMP nel settore alimentare, farmaceutico ed elettronico per una facile ispezione dello sporco. L’allumina fusa marrone con alto contenuto di ferro è vietata per i pavimenti chiari.
- Resistenza chimica e prestazioni di barriera compatta migliorate. Chimicamente inerte contro acidi, alcali, macchie d’olio, disinfettanti e solventi. Riempie i micropori delle pellicole di vernice per migliorare la resistenza alla nebbia salina e l’impermeabilità, ideale per laboratori e officine chimiche. I granuli angolari formano un ancoraggio meccanico con la resina per aumentare l’adesione del rivestimento e ridurre il rischio di delaminazione.
- Prestazioni antiscivolo regolabili: le particelle grossolane offrono elevate prestazioni antiscivolo per le rampe; la polvere fine crea un sottile effetto antiscivolo opaco che bilancia estetica e coefficiente antiscivolo.
- Buone proprietà isolanti. Applicabile a sistemi di pavimentazione antistatica.
Sistemi di pavimentazione applicabili e scenari di applicazione
‑ Rivestimento epossidico autolivellante e di finitura resistente all’usura a strato sottile: officine elettroniche, officine farmaceutiche GMP, officine pulite per l’industria alimentare ‑ Pavimentazione in malta epossidica: officine per impieghi gravosi, magazzini, officine di riparazione auto ‑ Pavimentazione epossidica con sabbia colorata: pavimentazione decorativa colorata ‑ Pavimentazione in poliuretano/poliurea: centri commerciali, celle frigorifere, pavimenti esterni per impieghi gravosi ‑ Rampe antiscivolo di colore chiaro e pavimentazione antiscivolo per parcheggi ‑ Pavimentazione antistatica per ambienti puliti e pavimentazione anticorrosione per laboratori
Granulometria e dosaggio consigliati per i rivestimenti per pavimenti
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| Sistema di pavimentazione | Grana consigliata | Rapporto di addizione | Caratteristiche funzionali |
|---|---|---|---|
| Strato di finitura antiscivolo per rampe, strato antiscivolo ad alta resistenza | 60#‑120# | 20-30% | Elevate prestazioni antiscivolo, classe di resistenza allo scivolamento R11~R13 |
| Malta epossidica, strato intermedio resistente all’usura | 120#‑180# | 25-40% | Resistente alla compressione e all’usura, utilizzato come aggregato per malta. |
| Finitura antiusura per officine pulite, pavimenti colorati e sabbiati | 180#‑320# | 12-20% | Finitura opaca delicata, resistente all’usura e stabile nel colore, compatibile con la livellatura |
| Finitura autolivellante lucida | 400#‑800# | 5-12% | Polvere finissima, mantiene la lucentezza e migliora la resistenza ai graffi. |
Suggerimento di processo: la polvere con agente di accoppiamento silanico modificato in superficie può ridurre il valore di assorbimento dell’olio, migliorare la dispersione nella resina epossidica/poliuretanica e attenuare l’aumento della viscosità e la sedimentazione dei rivestimenti.
Principali specifiche tecniche per l’allumina fusa bianca per rivestimenti di pavimenti
| Articolo | Specifiche |
|---|---|
| Al₂O₃ | ≥99,0%; ≥99,5% per pavimenti di alta gamma per camere bianche |
| Fe₂O₃ | ≤0,08%; ≤0,05% preferibile per officine pulite |
| SiO₂ | ≤0,20% |
| Na₂O | ≤0,30% (controllare il contenuto di alcali per evitare interferenze con la polimerizzazione della resina) |
| Durezza Mohs | 9.0 |
| Densità reale | 3,90‑4,00 g/cm³ |