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Pasta di allumina fusa bianca per la lucidatura di lenti ottiche

Pasta di allumina fusa bianca per la lucidatura di lenti ottiche

Posizionamento: La pasta lucidante di allumina fusa bianca è utilizzata solo per la levigatura fine e la pre-lucidatura dopo la fresatura. Non consente di ottenere una lucidatura a specchio finale; per la finitura a specchio finale è necessario utilizzare una pasta lucidante a base di ossido di cerio.

Caratteristiche principali: α‑Al₂O₃ con durezza Mohs 9, elevata efficienza di taglio e inerzia chimica. Rischi principali: graffi causati da particelle grossolane/agglomerati duri e danni superficiali (SSD) indotti da pressione eccessiva, che portano ad opacità e vaiolatura dopo il rivestimento.

I. Specifiche obbligatorie della polvere di allumina fusa bianca

Articolo Standard di controllo interno Note
Al₂O₃ ≥99,0%, preferibilmente ≥99,3% Corindone bianco fuso elettricamente, fase cristallina α; la fase γ è vietata a causa dell’insufficiente durezza
Fe₂O₃ ≤0,03%, massimo 0,05% L’eccesso di ferro causa direttamente macchie gialle e segni di ruggine, un indice critico per le lenti ottiche.
Na₂O ≤0,4% Un elevato contenuto di sodio tende a provocare agglomerazione e scarsa stabilità della sospensione.
Morfologia delle particelle Poliedro equante; limitare rigorosamente le particelle appuntite lunghe a forma di ago Le particelle appuntite aggravano i danni al sottosuolo.
Dimensione delle particelle (serie W) Levigatura fine: W14, W10, W7 Pre-lucidatura: W5, W3.5, W2.5 Controllare rigorosamente D99 per eliminare le particelle di coda di dimensioni eccessive; D50 indica la dimensione mediana delle particelle.
Processo di trattamento Lavaggio acido + classificazione idraulica + rimozione del ferro magnetico Il materiale frantumato ordinario non è adatto per la pasta lucidante ottica

II. Formula base della pasta lucidante (frazione di massa, sistema ad acqua deionizzata)

✅ Pasta abrasiva fine (W7~W14, per rimuovere i segni di fresatura) Polvere di allumina fusa bianca : 20~25% Acqua deionizzata: 74,2~79,5% Poliacrilato di sodio (disperdente PAA-Na): 0,3~0,6% Regolatore di pH (acqua diluita con ammoniaca): regolare il pH a 7,5~9,0 Antischiuma a bassa schiuma di grado ottico: ≤0,05%

✅ Pasta abrasiva per pre-lucidatura (W1.5~W5, tra levigatura fine e lucidatura con ossido di cerio) Polvere di allumina fusa bianca: 10~15% Acqua deionizzata: 84.4~89.7% Poliacrilato di sodio: 0.2~0.4% Regolatore di pH: mantiene il pH a 7.5~9.0 Antischiuma: aggiunta in tracce facoltativa

Note: Quando il pH è <7, le particelle di allumina tendono a flocculare e ad agglomerarsi. Quando il pH è >10, si verifica una leggera corrosione sul vetro K9/borosilicato che provoca vaiolatura. Non sovradosare il disperdente; un dosaggio eccessivo di disperdente provoca forte formazione di schiuma e macchie d’acqua sulle lenti.

III. Procedura di preparazione

  1. Aggiungere acqua deionizzata nel serbatoio di agitazione, aggiungere il disperdente e agitare a bassa velocità fino a completa dissoluzione, quindi aggiungere acqua ammoniacale per regolare il valore del pH.
  2. Aggiungere la polvere di allumina fusa bianca lentamente e a piccole dosi. È vietato versarne grandi quantità in una sola volta per evitare la formazione di grumi.
  3. Agitazione ad alta velocità per 30-60 minuti. Per la produzione su larga scala si consiglia la macinazione orizzontale della sabbia per rompere gli agglomerati più duri; per i piccoli lotti è disponibile la dispersione a ultrasuoni.
  4. Filtrazione: sacco filtrante da 800 mesh per fanghi di macinazione fine; sacco filtrante da 1200~1500 mesh per fanghi di pre-lucidatura.
  5. Analisi: contenuto di solidi, pH, distribuzione granulometrica D50/D99, stabilità alla sedimentazione. Eseguire prove di lucidatura con campioni per la verifica.
  6. Conservazione: mantenere l’agitazione continua a bassa velocità nel serbatoio di stoccaggio. Dopo la sedimentazione, mescolare nuovamente e filtrare prima dell’uso.
  7. Materiale della tubazione: PP/PE/acciaio inossidabile 316. L’utilizzo di tubazioni in acciaio al carbonio ordinario è vietato, in quanto la ruggine provocherebbe la formazione di macchie gialle.

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