I. Criteri per la selezione dei gradi di allumina / allumina fusa bianca
- Le particelle più grossolane offrono una migliore resistenza all’abrasione, ma riducono la trasparenza della carta melaminica.
- Le particelle più fini offrono una resistenza all’abrasione relativamente inferiore, migliorando al contempo in modo significativo la trasparenza della carta.
II. Gradi di allumina e allumina fusa bianca comunemente utilizzati per applicazioni resistenti all’abrasione
| Specifiche di grado | Classificazione e applicazione della grossolanità |
|---|---|
| F150, F180, F220 (150#, 180#, 220#) | Granuli abrasivi di dimensioni regolari, utilizzati principalmente per carta abrasiva resistente all’usura per pavimenti di stabilimenti industriali. |
| F240, F280, F320, W63, W50, W40 (240#, 280#, 320#, 360#, 400#) | Utilizzato prevalentemente per pavimenti in laminato per uso residenziale. |
| 4000#, 6000#, 8000# | Polvere ultrafine per carta integrata ad alta trasparenza e resistente all’usura, ideale per piani di tavoli e pannelli di armadi. |
III. Selezione del grado specifico per scenario (applicabile direttamente alla produzione in fabbrica)
(1) Carta di rivestimento indipendente resistente all’usura (esclusivamente per pavimenti)
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Pavimento laminato per uso domestico (carta di rivestimento antiusura in allumina da 33 g/m², 45 g/m²)
Prima scelta: 320#, D50: 45~53 μm
Pregi: Resistenza all’abrasione superiore a 600 giri, trasparenza moderata, venatura del legno ben definita senza opacità superficiale, eccellente rapporto qualità-prezzo.
Per pavimenti chiari o lucidi: passare alla grana F240 (360#, D50: 35~45 μm) per ridurre l’ingiallimento e l’opacizzazione della superficie.
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Pavimentazione commerciale ad alto traffico per centri commerciali (carta resistente all’usura ad alta grammatura da 62 g/m² e 76 g/m²)
Prima scelta: 240#, D50: 53~75 μm
Le particelle di dimensioni maggiori offrono una forte resistenza all’abrasione contro la sabbia e l’attrito elevato, raggiungendo 9000-18000 giri di abrasione.
Per pavimenti extra resistenti all’usura: F150 (180#, D50: 75~90 μm). Usare con cautela, poiché tende a sbiancare e a coprire le venature decorative.
(2) Carta melaminica integrata resistente all’usura e all’olio (ante di armadi, piani di lavoro, piani di tavoli)
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Ante per armadi standard integrate e resistenti all’usura (resistenza all’abrasione prevista: 2000~4000 giri)
Grammatura consigliata: 800#, 1000#, 1200#, D50: 10~20 μm
Dispersione uniforme all’interno della resina melaminica, nessuna mascheratura delle venature del legno o scolorimento grigiastro sulle superfici a tinta unita, equilibrio tra resistenza all’olio e ai graffi.
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Piani di lavoro e banconi da laboratorio di alta qualità, morbidi al tatto e lucidi.
Grammatura consigliata: 4000#, 6000#, 8000#, D50: 2~5 μm
Trasparenza ottimale, superficie liscia e piana priva di particelle sporgenti, nessuna cavità o foro dopo la pressatura a caldo.
IV. Cinque principi fondamentali per la selezione della dimensione delle particelle
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Per una maggiore resistenza all’abrasione è necessaria una granulometria più grossolana.
Le particelle più grossolane si infiltrano più in profondità nella matrice di resina, garantendo una maggiore resistenza all’attrito e all’abrasione; le particelle più fini, invece, offrono una resistenza all’usura massima limitata, adatta ad applicazioni a basso utilizzo.
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Motivi più chiari o requisiti di maggiore trasparenza richiedono una granulometria più fine
L’allumina a grana grossa provoca la dispersione della luce a causa della differenza di indice di rifrazione, formando facilmente una leggera foschia sulle superfici in legno chiaro o bianco.
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Un dosaggio di allumina più elevato corrisponde generalmente a una granulometria più fine.
Un’elevata quantità di polvere grossolana porta facilmente alla sedimentazione, all’agglomerazione e alla formazione di grumi granulari sulla superficie della carta; la polvere fine possiede una migliore stabilità di sospensione nella resina.
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Adattare la granulometria al processo di impregnazione
- Processo di spruzzatura a polvere secca: per una buona adesione delle particelle sono accettabili grane di granulometria moderatamente grossolana (F180 / F220).
- Miscelazione in resina per impregnazione in un’unica fase: la polvere ultrafine è indispensabile per evitare l’intasamento del rullo di rivestimento, la stratificazione e la precipitazione della resina.
- Adattabilità al processo di pressatura a caldo
Le particelle eccessivamente grossolane possono perforare la pellicola di resina o schiacciare la carta di base durante la pressatura a caldo ad alta temperatura; le particelle fini presentano una maggiore flessibilità e una resa del prodotto finito più elevata dopo