Micropolvere di allumina fusa bianca per rivestimenti termoisolanti
Composizione chimica della micropolvera di allumina fusa bianca e suo impatto sulle prestazioni dei rivestimenti termoisolanti
Al₂O₃: ≥ 99,2–99,7%
Na₂O: ≤ 0,25%
Indicatori fisici e chimici della micropolvera di allumina fusa bianca per rivestimenti termoisolanti
- Colore: Bianco puro; bianchezza ≥ 88, non provoca scolorimento per vernici isolanti termiche chiare/bianche durante l’abbinamento dei colori
- Durezza Mohs: 9,0; punto di fusione: 2250℃, temperatura di esercizio a lungo termine: 1800~1900℃
- Coefficiente di dilatazione lineare: 7,5~8,0×10⁻⁶/℃, eccellente stabilità termica e resistenza agli shock termici per prevenire le crepe
- Densità reale: ≥ 3,90 g/cm³; densità apparente: 1,75~1,95 g/cm³
- Valore di assorbimento dell’olio: 8–15 g/100 g, basso assorbimento di olio e buona disperdibilità, evitando un consumo eccessivo di resina.
- Contenuto di umidità: ≤ 0,2%; valore di pH neutro (6,5~8,0), compatibile sia con sistemi a base acquosa che a base di solvente.
II. Funzioni principali dei rivestimenti termoisolanti
scheletro di isolamento termico resistente alle alte temperature
Riempie i pori all’interno del rivestimento formando uno strato barriera termica denso che inibisce la conduzione del calore. Non si fonde né si deforma ad alte temperature, aumentando notevolmente il limite di resistenza termica dei rivestimenti, risultando adatto per rivestimenti anticorrosione e termoisolanti ad alta temperatura per forni, condotte e canne fumarie.
Resistenza alle crepe e agli shock termici
Il suo basso coefficiente di espansione riduce le sollecitazioni dovute all’espansione e alla contrazione termica dei substrati, prevenendo il distacco, la fessurazione e lo sfaldamento dei rivestimenti isolanti termici e prolungandone la durata.
Maggiore resistenza meccanica, resistenza agli agenti atmosferici e prestazioni anticorrosione.
L’elevata durezza migliora la resistenza all’usura e all’erosione del rivestimento. Grazie alla sua eccezionale inerzia chimica, resiste ad acidi, alcali, nebbia salina e invecchiamento UV, risultando applicabile a rivestimenti integrati di isolamento termico e anticorrosione per apparecchiature esterne e condotte chimiche.
Prestazioni di costruzione ottimizzate e stabilità del sistema.
Grazie alla granulometria controllabile e all’eccellente disperdibilità, garantisce un’applicazione a pennello e a spruzzo uniforme. L’elevata bianchezza si adatta a diverse vernici isolanti termiche colorate senza alterazioni cromatiche grigie.
III. Dimensioni delle particelle (dimensioni della maglia) e formule di dosaggio raccomandate per rivestimenti termoisolanti
foglio
| Tipo di rivestimento | Dimensioni della maglia consigliate | Dimensione mediana delle particelle D50 | Dosaggio di riferimento (basato sul contenuto di solidi del rivestimento) | Scenari applicativi |
|---|---|---|---|---|
| Rivestimenti isolanti termici ad alta viscosità e alta temperatura | 320#~800# | 18~45 μm | 15%~30% | Isolamento termico esterno per caldaie, condotte del vapore e forni industriali |
| Vernici termoisolanti riflettenti a film sottile | 1200#~2000# | 5~10 μm | 5%~15% | Strato di finitura per isolamento termico riflettente su pareti esterne di edifici e serbatoi di stoccaggio. |
| Rivestimenti isolanti termici sigillanti ultrafini resistenti alle alte temperature | 3000#~4000# | 3~5 μm | 3%~10% | Rivestimenti sigillanti per apparecchiature di precisione e intercapedini ad alta temperatura |
| Primer per isolamento termico refrattario a grana grossa | 180#~280# | 55~90 μm | 20%~35% | Primer per isolamento termico ignifugo spesso, resistenza all’usura integrata e isolamento termico |
IV. Linee guida per la selezione delle chiavi
- Dare priorità all’allumina fusa bianca a basso contenuto di sodio: l’eccesso di Na₂O tende a formare una fase vetrosa ad alta temperatura e a compromettere la stabilità termica dei rivestimenti isolanti. Per condizioni di lavoro a temperature superiori a 1000 °C per periodi prolungati, è indispensabile una micropolvera a basso contenuto di sodio (Na₂O ≤ 0,1%).
- Ottimizzazione della granulometria: la miscelazione di particelle di diversa granulometria riempie i vuoti interni, riducendo la conduttività termica dei rivestimenti e garantendo un migliore effetto isolante rispetto all’utilizzo di particelle di dimensioni uniformi.
- Formula di composizione: Solitamente composta con microsfere di vetro cave, silice pirogenica e fibra di silicato di alluminio per ridurre sinergicamente la conduttività termica complessiva, bilanciando isolamento termico, resistenza al fuoco e resistenza all’usura.
- Confezionamento: sacchi standard in tessuto da 25 kg con rivestimento interno in plastica per una conservazione al riparo dall’umidità.
V. Scenari applicativi tipici
Rivestimenti termoisolanti per condotte industriali ad alta temperatura, vernici termoisolanti a risparmio energetico per pareti esterne di caldaie, rivestimenti termoisolanti anticorrosione ad alta temperatura per canne fumarie, rivestimenti protettivi per rivestimenti di forni, rivestimenti termoisolanti riflettenti per serbatoi di stoccaggio, rivestimenti integrati ignifughi e termoisolanti, rivestimenti termoisolanti anticorrosione resistenti alle alte temperature per apparecchiature metallurgiche e chimiche.